Erarbeitung eines Umformverfahrens zur Herstellung endkonturnaher Funktionsbauteile mit Blechdickengradient
Leiter
Mitarbeiter
Laufzeit:
Start: 1. Januar 2021
Ende: 31. Dezember 2022
Kurzbeschreibung
Im Rahmen des SFB TR wurde das Taumeln grundlagenwissenschaftlich untersucht und das tech-nologische Potential aufgezeigt. Das Prozessverständnis über die Möglichkeit der Stoffflusssteuerung bildet die Grundlage für den vorliegenden Transferantrag. Eine hohe Anlagenkomplexität sowie Prozessdauer sind bisher ungelöste Herausforderungen. Die Abhängigkeit von einer Taumelplatte resultiert zusätzlich in der anlagenseitigen Restriktion eines maximalen Taumelwinkels von Θmax = 1° der aktuell genutzten Versuchsanlage, durch welchen das Umformvermögen stark limitiert ist. Gegenstand des beantragten Transferprojekts ist die Substitution des konventionellen Taumelverfahrens durch eine iterative Kombination aus Verkippen und Drehen. Ziel dabei ist die Erweiterung der bekannten Prozessgrenzen. Dadurch sollen die wesentlichen Erkenntnisse bezüglich des Stoffflusses aus der Grundlagenforschung genutzt, die Formgebungsmöglichkeit und die Effizienz des Verfahrens aber wesentlich gesteigert werden. Die grundlegenden Vorteile des neuen Verfahrens liegen in der Einsatzfähigkeit einer konventionellen Presse, wodurch die Prozesszeit signifikant reduziert sowie die Restriktion eines maximalen Taumelwinkels aufgehoben werden können. Eine Erhöhung des Taumelwinkels bietet das Potential einer Reduzierung der Kontaktfläche, wodurch ein erhöhtes Formgebungsvermögen realisiert werden kann.Herausforderungen des neuartigen Prozesses lassen sich aus einer modifizierten Verfahrenscharakteristik und einer geänderten Umformkinematik ableiten. Neben der Funktionsweise der Verkippung bedarf es einer Analyse der nötigen Umformschritte zur Erreichung der Zielgrößen. Zudem ist der maximal mögliche Verkippungswinkel und der resultierende Einfluss auf die Funktionsbauteile zu bewerten. Zur Steigerung der Belastbarkeit soll die Analyse des Verfestigungsverhaltens von Hochleistungsstählen während der Umformung erfolgen und so der Entfall eines nachfolgenden Härteprozesses überprüft werden. Übergreifende Prozessführungsstrategien sollen die Optimierung hinsichtlich der Zielgrößen ermöglichen.Die Verfahrenscharakteristik lässt sich durch Nutzung der vorhandenen Taumelanlage abbilden. So kann der Prozess grundlegend untersucht und der Aufwand für ein neues Werkzeugkonzept reduziert werden. Dafür soll eine Methodik zur Sicherstellung der Einsatzfähigkeit der Prozesscharakteristik erarbeitet werden. Eine gezielte Stoffflusssteuerung ist aufgrund der zu erwartenden Veränderung der Stoffflussanteile essenziell. Eine numerische Simulation soll zur Analyse des Stoffflusses eingesetzt werden. Der Einfluss auf den realen Prozess soll durch Auswertung umformtechnisch hergestellter Referenzbauteile evaluiert werden. Abschließend sind die generierten Ergebnisse des neuen Prozesses aufgrund der Nachteile der Taumelanlage auf ein flexibles Werkzeugkonzept zu übertragen. Eine abschließende Gegenüberstellung mit den Erkenntnissen des Taumelns soll den Prozess in den Gesamtkontext des SFB einordnen.
Forschungsgruppen
Publikationen
2024
2023
Investigation on the shear cutting of functional components manufactured in an orbital forming process
20th International Conference on Sheet Metal, SheMet 2023 (Nuremberg, 3. April 2023 - 5. April 2023)
In: Marion Merklein, Hinnerk Hagenah, Joost R. Duflou, Livan Fratini, Paulo Martins, Gerson Meschut, Fabrizio Micari (Hrsg.): Materials Research Proceedings, Millersville PA, USA: 2023
DOI: 10.21741/9781644902417-8
URL: https://www.mrforum.com/product/9781644902417-8/ , , :
2022
Potential of Orbital Formed Tailored Blanks for Industrial Application
Steel in Cars and Trucks (SCT) (Milano, 20. Juni 2022 - 23. Juni 2022)
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Investigation on a quasi-incremental tool concept to manufacture functional components with sheet thickness gradient
12th Tooling 2022 Conference and Exhibition (Örebro, 25. April 2022 - 27. April 2022)
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Optical forming analysis of functional components manufactured in an orbital forming process
XL. Colloquium on Metal Forming (Zauchensee, Austria, 12. März 2022 - 15. März 2022)
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Pin Extrusion for Mechanical Joining from Orbital Formed Tailored Blanks with Local Material Pre-Distribution
In: Journal of Manufacturing and Materials Processing 6 (2022), S. 127
ISSN: 2504-4494
DOI: 10.3390/jmmp6060127 , , , , :
2021
Joining of hybrid semi-finished products from sheet metal by orbital forming
In: Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers Part L-Journal of Materials-Design and Applications (2021), S. 1-9
ISSN: 1464-4207
DOI: 10.1177/14644207211067649
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Functional Analysis of Components Manufactured by a Sheet-Bulk Metal Forming Process
In: Journal of Manufacturing and Materials Processing 5 (2021), S. 1-18
ISSN: 2504-4494
DOI: 10.3390/jmmp5020049 , , , , , , , , , :